冲压模具的热处理要注意

冲压模具的热处理要注意

1、冲压模具用的某些合金钢在淬火前必须行调质，使合金钢的组织均匀稳定，淬火后的硬度、韧度可得到保证，如果淬火后的冲压模具韧度不够，还要进行回火处理。

2、冲压模具如果进行基本的热处理后仍然不能满足表面要求的硬度，则可以再进行氮化热处理，氮化热处理的好处是可以在模具表面形成一层厚厚淡化层，提高其硬度和耐磨性，大大延长冲压模具的使用寿命。

3、采用一般热处理的冲压模具一不能充分保证硬度，二材料的变形量大。而采用真空热处理其过程全程自动化，其过程完全采用科学的计算控制。所以，如果冲压模具精度要求较高，在预算可以的情况下尽量采用真空热处理。

4、冲压模具的型腔是比较复杂的，某些薄壁，周转箱塑料模具，尖角的地方如果在设计中无法避免，那么在热处理过程中应当提前做好保护措施。

5、采用真空热处理的好处还在与防止冲压模具的氧化，避免模具脆性提高。防脱碳，避免降低模具硬度。

6、冲压模具在热处理后还要进行多次回火处理，以消除淬火引起的各种内应力，加工应力，防止模具变形。

冲压模具拆卸时需要采取的安全措施

1、准备拆卸冲压模具前，需要了解压力机或者冲床与模具的连接结构，压力机或冲床在确认没有机械故障，存在安全隐患的前提下，关闭电源，确认无电状态下方可按照冲压模具拆卸流程进行拆卸操作。

2、冲压模具上下模拆卸前应在其中间先垫上木块，以防止发生碰撞导致损坏。手动操作压力机或冲床飞轮，使滑块下降至低点，上下模处于闭合状态。这样就很容易拆除上模具。拆完后，反方向转动飞轮，使滑快升至高点。上升过程中要用手锤敲打上模板，在确保上模板安全紧固与压力机上后，然后拆卸下模具。

3、将拆卸下来的冲压模具上下模放置到制定的地方，去除表面油污油渍后涂上防锈油，然后清理拆卸现场。

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