如何实现大型复杂模具的简单加工在大型模具加工中，为了获得尽可能高的表面质量，我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具，只有这样，才能减少edm的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。

　　随着汽车工业的快速发展，汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长，例如，ug模具设计，汽车仪表板，设计人员正在不断地提高这类模具产品的尺寸和复杂性。因此，各种大型模具的生产已成为许多加工企业寻求机会进行竞争的新领域。但是，要想进入这一领域并不是一件容易的事情。在落后的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹，而且还需要几个小时的手工抛光作业，所以加工周期很长。因此，必须寻求更的加工技术使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。

　　一．大型模具加工中存在的主要问题

　　1.巨大的尺寸和重量　　在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

　　2.购置成本问题　　加工生产各类大型模具直接相关的大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，九江模具设计，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。

　　二．大型模具加工中心

　　考虑到大型机床的通用加工精度和调试装夹的问题，我们必须探讨一下大型模具加工中心所必备的一些设计特点。

　　1.铸铁床身结构，机床主轴具有散热功能

　　铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而是制造机床结构件稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。

　　就机床的主轴而言，它必须采用内置冷却技术，从轴承外面来冷却主轴，保证在长时间加工过程中，主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。这些因素是非常重要的，因为大型模具的加工需要消耗很长的时间，同时在重切削条件下，这会增加模具的热量和应力。所以，机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性，这是加工出大型优质模具的前提。因此，必须大程度地限制加工过程中机床的振动，并快速扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工机床和刀具可以实现成本和周期的双赢。

　　2.热稳定技术

　　由于加工时间过长，环境温度的影响也是必须要考虑的。例如，在普通机床上加工大型模具，当环境温度变化10℃时，将会导致机床立柱发生6℃的温度变化，从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。因此，机床的设计必须考虑到环境温度的效应，专业模具设计，避免环境温度影响到加工零件的精度。

　　3.速度

　　对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段，如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具的加工中心，一般其定位精度可以达到±1.5μm，重复定位精度应达到±1μm。同时，其节距精度应保持在5μm之内。

　　高精度曲面加工。

　　5.反馈分辨率

　　机床自身的反馈分辨率对于检测加工零件的精度是十分重要的。采用标准的1μm反馈分辨率，通常所获得的结果并不十分理想。如果分辨率能够达到0.05μm，那么其精加工结果几乎没有任何瑕疵。而且，通过对机床分辨率、标尺反馈和小节距滚珠丝杠的控制可进一步提升零件表面的加工质量。

　　6.主轴

　　大型模具加工中心上使用的主轴必须达到进行粗加工、半精加工和高质量精加工的要求，ug塑胶模具设计，而且作为一个参考标准，其能够实现的表面加工质量应该控制在2μm的水平。通常，对于模具闭合面和分型线部分的精加工十分重要，但在传统工艺下，许多模具制造商不得不采用手工抛光的方式，以弥补刀具加工精度不足的问题。因为，大型加工机床的造价昂贵，如果为此项工序购置多功能机床，显然是不切合实际的。

南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.模具质量保证，日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、点胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具、吹塑模具。

合金模具工业高新技术产业部分制造

合金模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；模具工业又是高新技术产业化的重要领域。cad/cae/cam技术发生了重要变革，模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密、加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等技术在模具工业中的应用也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。

冷镦成形是少无切削加工工艺之一，具有生产效率高，节能，节材，提高零件机械强度和精度，适合大批量自动化生产等特点，获得广泛应用，在我国，冷镦成形工艺主要用在紧固件，滚动轴承，磙子链条，汽车零件等行业。

零件的冷镦成形是在冷镦机上进行的。

1、 ?一般荷载冷镦模用钢

一般载荷冷作模主要用于形状不太复杂，变形量不太大，冷镦速度也不是很高的冷镦件生产，生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。

2、 ?重载冷镦模用钢

重载冷镦模用于生产变形量大，形状较复杂的冷镦件，冷镦件用钢强度较高的合金钢或中高碳钢。

3、 ?新型冷镦模用钢

我国已引进国外钢种或自行开发了10余种适合制造冷镦模具的新钢种，这些新钢种的特点是具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点，较好的耐磨性和韧性。

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