?注塑模具的存放与管理

?注塑模具 的存放与管理工作是注塑行业的一项重要的工作，如果模具的存放和管理工作未做到位，会造成注塑模具 生锈损坏。寻找模具时间长或用错模具甚至丢失模具。 注塑模具 是一种很精密的的工作，造价很高，需要对其进行'防尘、防锈、防压'保护：生产完成后要做好模具的检查和防锈工作，按规定将模具摆放在模具架上，按：模具的使用、维护、保养'守则上的要求使用模具，防止因人为不慎而损坏模具，延长模具的使用寿命，确保生产顺利和产品质量稳定，减少停机修模时间和不良率及料耗，降低生产成本。 注塑模具 存放地要求平整、干燥、干净，便于起吊搬运。小型模具可以建立存放架，按次序排列存放，塑料模具 厂家，大型模具可以直接摆放在垫方之上。存放应分类划分，为同一产品配套的模具应摆放在一起。存放的具体方法因各单位的实际情况及条件不同，很难强行规定，但注意事项都是大同小异。 注塑模具 在使用中大多受到操作者的重视，但是在存放期间却经常受到忽视。然而，在实际生产中，因模具保管、存放不善而造成生产上损失惨重的事例时有发生，不能不引起重视。 目前，注塑模具 在国内大多数塑料加工厂家，模具管理没有一个系统规范模式，依照各厂家大小及特点自行拟定管理办法。中、小型企业与大型企业，专业塑料厂与非专业塑料厂塑料车间，萍乡塑料模具，管理方式各不相同。但是，在基本做法及预期目的上大同小异。各企业应根据各自的特点和实际情况，建立管理体系，使模具在管理中得到妥善的保管，达到预期的使用寿命。

注塑模具厂家是怎么冲压的？

?注塑模具开发工厂一套完整的冲压模具开发全过程，ug 塑料模具，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，由设计主管确认以本部门的技术是否可以把该产品做出来。如果可以，那么就交给设计人员出图备料。把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条（0.50mm）的余量，粗加工好了以后，送去热处理。

? ?同时， 模具开发工厂的设计部门人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产品。产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或cnc加工沉头、让位等，仪表塑料模具，后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。

? ? 模具开发工厂的组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。以后就是修模、保养模具了。模具没事，钳工作业人员就没事。做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只要坏了马上就要去修，修的次数多了，就比较烦人。当然，如果你模具装的好，该做的地方都做到位了，模具也没那么出问题。（有大量存货，注塑成品订做一般4天即可交货）

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